Antecedentes:

 Dicho Ratchet Relay es accionado una cantidad de veces significativa por el operador de la guillotina, esto debido al proceso de saneado y de corte automático de chapa que tiene que realizar. La cantidad de accionamientos es muy variada, pues depende de las características de la chapa que se esté obteniendo en ese momento, características como cantidad de nudos, homogeneidad, tamaño necesario de producción, entre otras.

Lo anterior, crea un desgaste en la partes mecánicas del relevador ocasionando el fallo del mismo con mucha frecuencia. Obligando al cambio de relevador hasta 2 veces por año, con el consecuente fallo en la productividad de chapa.

Otro oportunidad de mejora es la necesidad de optimizar el dimensionamiento del corte de chapa pues el sistema electromecánico de control de cortes les presentan un nivel de error del orden de las 2” a 4” lineales.

Desarrollo:

Para esto, se establece un medio de medición electrónico con salida digital para medir la cantidad de chapa que entra a la guillotina. Este instrumento (encoder) traduce la distancia lineal de chapa en pulsos eléctricos que el controlador cuantifica para dimensionar la chapa.

Un joystick nos permite seleccionar entre 4 posibles tamaños diferentes de chapa. Al seleccionar una posición específica de la palanca el controlador compara la cuenta acumulada de pulsos de encoder contra un registro interno cargado con el valor de tamaño seleccionado por la palanca. Cuando la cantidad de pulsos de encoder es igual (o en algunos casos mayor al tamaño seleccionado), entonces el controlador genera una conmutación del estado de las salidas digitales para el control de las válvulas.